Разновидности проволоки для полуавтоматов




Разновидности проволоки для полуавтоматов

Разновидности проволоки для полуавтоматов.

• стальная проволока. Для того, чтобы существенно повысить качество сварного шва, она проходит дополнительную обработку. Изготавливают ее из легированной и высоколегированной стали высокого качества, после чего проводят ее тщательную очистку, обрабатывают плазмой, покрывают слоем меди или алюминия. В подавляющем большинстве случаев в химический состав такого изделия входят такие элементы, как марганец, углерод, фосфор, кремний и прочие. Покрытие цветными металлами повышает стабильность сварочной дуги и тем самым увеличивает качественные характеристики шва;
нержавеющая сварочная проволока для полуавтоматов, цена которой несколько превышает стоимость стального изделия. Ее производство осуществляется методом горячей или холодной вытяжки стальных заготовок. Применяется такая проволока в тяжелой и легкой промышленности, в машиностроительной отрасли, в других областях человеческой деятельности. В основном ее используют для соединения деталей, элементов металлических конструкций и изделий из нержавеющей стали;
• порошковая или флюсовая проволока для полуавтомата. Она оснащается специальным защитным слоем флюса без включения углекислых газов. Применяется изделие в аппаратах для современной mig сварки. В процессе соединения металлов порошок образует защитный слой, позволяющий обеспечить максимальное качество сварного шва.

Конструкция данной проволоки представляет собой стальную трубку внутри, которой находится сварочный препарат флюс, тот, что схож по составу с обмазкой обычных электродов. Под действием температуры флюс сгорает и тем самым создает в сварочной зоне защитное облачко газа, которое напоминает сварку простым электродом. Из достоинств данного алгоритма следует пометить отсутствие газовых баллонов, просторный отбор проволоки с различными химическими составами, которые дают вероятность формировать свойства дуги и характеристики шва.

По причине большого сходства с обычной электросваркой, в процессе сваривания может проистечь попадание шлака от использованного флюса в зону сварки, ввиду этого для получения герметизации следует сверху готового шва накладывать дополнительные швы. По причине низкой жесткости флюсовой проволоки, её подача в зону сварки должна совершаться с небольшим усилием нажатия, а изгибы шланга у полуавтоматической сварки без газа недопустимы. Кроме того должно соблюдаться обстоятельство полярности фазного провода и массы.

Без газа (обратная полярность); С газом (прямая полярность) На держак горелки подключают минус источника питания, а на обрабатываемое изделие плюс, это подключение совсем противоположно тому, которое предусмотрено при сварке в среде защитного газа. Это необходимо для создания высокой температуры при плавлении флюса и образованию среды с защитным газом. При этом способе сваривания применяется два варианта проведения работ: MIG (Metal Inert Gas) ход сварки протекает при воздействии инертного газа (аргона или прочий смеси газов).

MAG (Metal Active Gas) сваривание металла в активном газе (углекислый газ). Своеобразная привязка к газовому баллону уменьшает возможность применения такого вида сварки на открытом пространстве, но при стационарном способе осуществления сварочных работ аналогов данной сварке нет.

Процесс сварки происходит при участии электродной проволоки содержащей кремний и марганец, которая подается в область сваривания, куда же поступает углекислый газ для защиты электрода и свариваемого металла от воздействия внешней окружающей среды.


Комментарии к этой заметке больше не принимаются.