Керамогранит




Керамогранит

Керамогранит широко применяется в ремонте квартир с 1980-х годов. В настоящее время он успешно конкурирует с керамической плиткой и природным камнем. Состоит этот материал из смеси двух высококачественных глин, кварца, полевого шпата и натуральных красящих пигментов.

Керамический гранит различают на прокрашенный и не полностью прокрашенный. Во время производства вся масса проходит пигментирование при подготовке к обжигу. Таким образом, рисунок остается неизменным по всей толщине. Полностью прокрашенный, или гомогенный, керамогранит не подвергается износу поверхности, так как нарушение верхнего слоя не влияет на рисунок. У однотонного материала стоимость больше, потому что при окраске используют пигменты, в составе которых присутствуют соли редкоземельных металлов. Такие составляющие сохраняют первоначальный цвет даже под жарким солнцем.
В последнее время часто используют глазурованный напольный керамогранит. Это позволяет копировать абсолютно любой натуральный камень.

Керамогранит напольный славится своим самым низким из всех керамических материалов водопоглощением. Он обладает высокой твердостью и износостойкостью, что очень важно при использовании его в качестве напольного покрытия. Высокой прочностью керамогранит обязан монолитной структуре. В такой плитке нет трещин и полостей, что позволяет выдерживать ударную и статическую нагрузку. Керамогранит устойчив к жирам, растворителям, сильным щелочам и кислотам.

Очень высокая морозоустойчивость керамогранита позволяет использовать его для выкладки пола на веранде, крыльце, открытой галереи.

Перед тем как приступить к укладке керамогранита, нужно выяснить, сколько материала потребуется. Чтобы это сделать, нужно начертить план помещения, где будет ремонтироваться пол, и рассчитать площадь укладки. Затем следует разложить плитку на одном квадратном метре и посчитать общий объем. Покупать материал нужно примерно на 10% больше рассчитанного, так как часть уйдет на обрезки.

Необходимо хорошо осмотреть товар. Рисунок, оттенок и формат материала должны быть одинаковыми во всей партии. Для этого нужно вскрыть каждую упаковку и сравнить образцы.

Поверхность для укладки керамогранита нужно предварительно подготовить: выровнять, проверить на крепкость и трещины, и очистить от загрязнений. Если были обнаружены какие-либо дефекты, их следует устранить с помощью эпоксидных клеев, цементного раствора с добавлением жидкого стекла.

Перед укладкой керамогранита поверхность грунтуют малярным валиком или с помощью обойной кисти. Сразу после грунтовки поверхность выравнивают шпатлевкой, которую следует выбирать, учитывая материал обработки. Так, для гипсовых оснований подойдет текучая антигидритная, а для дерева - шпатлевка на силиконовой основе.

Приступим к укладке керамогранита. Для этого, используя уровень, прямую рейку и отвес, нанесем разметку. Плиточный клей нужно растворить в воде до сметанообразного состояния. Раствор наносим тонким слоем, прикладываем керамогранитную плитку друг за другом, прижимая к основанию. Пазы нужно выдерживать одинаковой ширины с помощью специальных крестиков. Остатки клея следует сразу удалить из пазов. Дождавшись полного высыхания, необходимо профуговать пазы, воспользовавшися для этого инструкцией по применению. Раствор наносится теркой по диагонали, остатки убираются движения под углом к линии пазов. Далее надо промыть поверхность водой и вытереть сухой тряпкой.

Если вы хотите приобрести самый дешевый керамогранит для облицовки пола, стен или фасадов из лучших коллекций – выбирайте цветовые гаммы и текстуры на сайте http://www.optomgres.ru


ПВХ профилированный (Ondex)




ПВХ профилированный (Ondex)

Жесткие гофрированные листы из поливинилхлорида.
Используется в зданиях и сооружениях промышленного, коммерческого и сельскохозяйственного назначения. Высокая прочность профилированных листов пвх ondex по сравнению с обычными ПВХ плитами достигается благодаря особой технологии производства (двуосная ориентация) Двуосная ориентация – технологический процесс, разработанный и запатентованный концерном Solvay, при котором ПВХ-лист растягивается в продольном и поперечном направлениях. В результате лист приобретает уникальную прочность к ударным и другим механическим нагрузкам, в том числе при пониженных температурах.
Так как материал прочен и легок, он находит применение в качестве кровельного и фасадного материала во всех областях, где важна прочность, прозрачность и стойкость к воздействию солнца и химическая стойкость. А именно:
• при перекрытии рынков, торговых центров, стадионов, спортивных и развлекательных комплексов;
• навесы для автостоянок, АЗС, остановок, козырьки;
• при строительстве ангаров, складов и складских помещений, теплиц, различных кровель и стен, для отделочных работ;
• для использования во внутренних помещениях для прозрачных внутренних перегородок, световых фонарей, кабин душа, декоративных элементов;
• для пристроек, садовых навесов, купольных сводов, домашних теплиц, изгородей.

Преимущества:
• Высокая ударная прочность.
• Отличное сопротивление изгибу.
• Долговечность. Гарантия на листы Ondex Ecolux – 5 лет, Sollux – 7 лет, HR – 10 лет. После 30 лет эксплуатации в строительных конструкциях листы остаются в хорошем состоянии.
• Хорошая химическая стойкость. Не подвержены влиянию агрессивных сред.
• Погодоустойчивость.
• Высокая градоустойчивость.
• Не подвержен гниению и коррозии
• Теплостойкость. Температура Вика (точка размягчения) составляет 75ºС. Максимальная температура эксплуатации 69ºС (эта температура больше зафиксированной температуры на крыше объекта при соблюдении всех правил монтажа)
• Отличные эксплуатационные качества в диапазоне рабочих температур: –40ºС до +69ºС
• Цветоустойчивость.
• Хорошая огнестойкость (не поддерживают горение и не образуют капель).
• Однородность. Неволокнистая структура и гладкая поверхность не позволяют на перекрытиях из Ondex скапливаться грязи, пыли, снегу.
• Совместимость с большинством профлистов.


Специальные виды бетона




Специальные виды бетона

Чтобы купить бетон от производителя разумно возьмите и заблаговременно подсмотрите что-нибудь на сайте www.prodaja-betona.ru Бетон прочностью 60...100 МПа получают на основе цемента высоких марок, промытого песка и щебня прочностью не ниже 100 МПа. Высокопрочный бетон приготовляют с низким В/Ц = 0,3...0,35 (смеси жесткие или малоподвижные) в бетоносмесителях принудительного действия. Для укладки смесей и формования изделий используют интенсивное уплотнение: вибрирование с пригрузом, двойное вибрирование и др. Значительный эффект в производстве высокопрочных бетонов дают суперпластификаторы.

Высокопрочные бетоны бывают, как правило, и быстротвердеющими, однако для достижения отпускной прочности изделий в короткие сроки применяют тепловую обработку по сокращенному режиму. Новые особо быстротвердеющие цементы позволяют получать изделия из бетона без тепловой обработки. Тяжелый бетон имеет высокую прочность на растяжение, износ и морозостойкость.

Мелкозернистый бетон отличается большим содержанием цементного камня, поэтому его усадка и ползучесть несколько выше. Применяют его при изготовлении тонкостенных, в том числе армоцементных конструкций, а также в тех случаях, когда отсутствует крупный заполнитель. Свойства мелкозернистого бетона характеризуются такими же факторами, как и обычного бетона. Однако отсутствие крупного заполнителя влечет за собой увеличение водопотребности бетонной смеси, а для получения равнопрочного бетона и равноподвижной смеси возрастает расход цемента на 20...40% Для сокращения расхода цемента необходимо применять высококачественные пески, пластифицирующие добавки, суперпластификаторы, производить хорошее уплотнение смеси. Мелкозернистый бетон обладает повышенной прочностью на изгиб, хорошей водонепроницаемостью и морозостойкостью.

Кислотоупорный бетон получают на кислотоупорном цементе и кислотоупорных заполнителях. Затворяют бетонную смесь растворимым стеклом в количестве, обеспечивающем необходимую подвижность бетонной смеси. Для изготовления кислотоупорного бетона, обладающего стойкостью при действии неорганических кислот (кроме плавиковой), применяют смесь растворимого стекла (силиката натрия) с 15% кремнефтористого натрия Na2SiF6, а также песок кварцевый, щебень из бештаунита, андезита или кварцита и пылевидную фракцию (мельче 0,15 мм), приготовляемую из кислотостойких материалов.

Твердение кислотоупорного бетона должно проходить в теплой воздушно-сухой среде.

Кислотоупорный бетон характеризуется прочным сцеплением со стальной арматурой, стойкостью по отношению к действию серной, соляной, азотной кислот и др. (за исключением плавиковой), пределом прочности при сжатии через 3 сут— 11...12 МПа, через 28 сут— 15 МПа. При действии воды и слабых кислот кислотоупорный бетон постепенно разрушается; действию концентрированных кислот этот бетон сопротивляется хорошо, но растворы щелочей легко разрушают его. Кислотоупорный бетон используют для различных конструкций и облицовки аппаратуры в химической промышленности, заменяя им дорогие материалы: листовой свинец, кислотоупорную керамику, тесаный камень.

Жаростойкий бетон способен сохранять в заданных пределах свои физико-механические свойства при длительном воздействии высоких температур. В зависимости от применяемого вяжущего жаростойкие бетоны бывают следующих видов: бетоны на портландцементе, шлакопортландцемента, на глиноземистом цементе и жидком стекле. Для повышения стойкости бетона при нагревании в его состав вводят тонкомолотые добавки из хромитовой руды, шамотного боя, магнезитового кирпича, андезита, гранулированного доменного шлака и др. Тонкость помола добавки для бетона на портландцементе должна быть такой, чтобы через сито № 009 проходило не менее 70%, а для бетона на жидком стекле — не менее 50%. В качестве мелкого и крупного заполнителя применяют хромит, шамот, бой глиняного кирпича, базальт, диабаз, андезит и др. При правильно выбранных вяжущих и заполнителях бетон может длительное время выдерживать, не разрушаясь, действие температуры до 1200°С.

Выбор материалов производят в зависимости от условий и температуры его эксплуатации.

Жаростойкие бетоны на портландцементе и глиноземистом цементе производят класса (марки) не менее В20 (250), а на жидком стекле — В 12,5 (150). Бетоны на жидком стекле не применяют в условиях частого воздействия воды, а на портландцементе — в условиях кислой агрессивной среды.

При приготовлении бетонных смесей на портландцементе или глиноземистом цементе соблюдается такая последовательность: в смеситель заливают заданное количество воды, при включенном перемешивании загружают другие компоненты и перемешивают 2...3 мин. При изготовлении газобетона, в котором запол­нители отсутствуют, после перемешивания загружают водно-алюминиевую суспензию и перемешивают дополнительно 1...2 мин.

Приготовление бетонных смесей на силикат-глыбе производят в шламбассейне, куда загружают дозированные по массе силикат-глыбу, тонкомолотую добавку, едкий натр и воду. Полученный шлам перекачивают в ванну, подогревают до 30...35°С и подают в смеситель, в который при включенном перемешивающем механизме вводят дозированные по массе заполнитель, водоалюминиевую суспензию и нефелиновый шлам. Смесь перемешивают 2...3 мин. Для формования изделий из ячеистого бетона применяют металлические формы. В форме смесь выдерживают 2...3 ч.

Твердение изделий на глиноземистом цементе происходит в течение 1 сут при температуре 18...20°С и влажности 90...100%, на портландцементе твердение изделий проходит при температуре 80...90°С и влажности 90...100%, а изделия на силикат-глыбе твердеют в автоклаве. При приготовлении жаростойких бетонов стремятся ограничить количество воды и жидкого стекла. Осадка конуса должна быть не более 2 см, а жесткость не менее 10 с.

Бетоны на портландцементе разных составов используются при одностороннем нагреве с предельной температурой 1700°С, на глиноземистом цементе и на жидком стекле — до 1400°С.

Декоративные бетоны получают при введении в бетонную смесь щелоче- и светостойких пигментов в количестве 8...10% от массы цемента (охра, мумия, сурик и др.) или применении цветных цементов. В отдельных случаях используют заполнители, обладающие необходимым цветом, например туфы, красные кварциты, мрамор и другие окрашенные горные породы. Цветные бетоны используют для декоративных целей в строительстве зданий и сооружений, при устройстве пешеходных переходов, разделительных полос на дорожных покрытиях, парковых дорожек, а также изготовлении элементов городского благоустройства.

Бетон для дорожных и аэродромных покрытий. Условия работы дорожного бетона неблагоприятны. Он многократно подвергается увлажнению и высыханию, замораживанию и оттаиванию, а также воздействию транспортных средств. Основными расчетными напряжениями являются напряжения от изгиба. В связи с этим к дорожному бетону предъявляют повышенные требования к прочности на растяжение при изгибе, морозостойкости, износостойкости и воздухостойкости. Долговечность до­рожного бетона достигается не только выбором качественных материалов, но и правильной технологией производства работ. Для дорожного бетона применяют портландцемент высоких марок с органическим содержанием СзА, высокопрочные качественные заполнители — щебень из гранита, известняка, кварцевый песок и др. Для увеличения подвижности бетонной смеси применяют пластифицирующие и воздухововлекающие добавки, иногда и ускорители твердения.

Бетон для защиты от радиоактивного воздействия. В качестве заполнителей для такого бетона применяют материалы с высокой плотностью — барит, магнетит, лимонит, а также металлический скрап в виде чугунной дроби, обрезков арматурного полосового и профильного металла, металлической стружки и др. Плотность защитных особо тяжелых бетонов зависит от вида заполнителя и его плотности. Для использования атомной энергии в мирных целях в нашей стране потребовалась надежная защита обслу­живающего персонала от радиоактивных воздействий ядерных реакторов, атомных электростанций, предприятий по выработке и переработке изотопов и др. Среди лучей ядерного распада наибольшую опасность для живых организмов представляют ɣ и нейтронное излучение. Степень защиты от последних определяется толщиной ограждения и его плотности.

В качестве вяжущих для приготовления особо тяжелых защитных бетонов применяют портландцемента, шлакопортландцементы и глиноземистые цементы. В специальных бетонах наиболее эффективным вяжущим может быть такое вещество, которое в результате твердения присоединяет большое количество воды (с целью увеличения в бетоне водорода). Таким веществом является гидросульфоалюминат кальция, который образуется при взаимодействии трехкальциевого алюмината, содержащегося в портландцементе, с гипсом. Поэтому один из видов цемента специального назначения содержит повышенное количество трехкальциевого алюмината и гипса. Для предупреждения его возможного самопроизвольного разрушения к нему добавляют гидравлические добавки (трепел, диатомит и др.). Кроме портландцемента применяют также глиноземистые, расширяющиеся и безусадочные цементы. Но последние вяжущие имеют высокую стоимость.

Для улучшения защитных свойств гидратных бетонов (такое название эти бетоны получили за большое содержание в них воды) вводят добавки, повышающие содержание в бетоне водорода, карбида, бора, хлористого лития, сернокислого кадмия, и другие добавки, содержащие легкие элементы — водород, ли­тий, кадмий и борсодержащие вещества.


Прыг: 01 02 03 04 05 06 07